液压系统由于设计与调整不当,在运动中将会产生各种故障。以下是一些典型故障分析。
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,因此出现的故障也是多种多样的,这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有就是液压系统故障通常肉眼无法看到,不像机械传动那样显而易见,这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。由此可见,液压系统故障诊断时,需要工作人员不断的进行分析、探索,一一验证事故可能发生原因的各种判断,抓住主要矛盾,及时、准确的排除故障原因。我们现在常用的故障诊断方法有以下两种:
1区域分析法
区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分,通过故障的表象,找出故障可能发生的区域,有针对性地对这些区域进行检查,分析判断故障产生的因素,并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的专业知识有很高要求,要求人们必须能看懂液压原理系统图,了解各种元件的结构和性能,并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识,才能快速判断和排除故障。
2综合分析法
综合分析法是对故障进行全面分析,包括故障发生的原因和发展的全过程,并对系统进行测试,运用现代信息处理方法对得出的数据进行处理,得出准确的结果,从而找出发生故障的根本原因,作出正确的判断并提出解决办法。
1、按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。
闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳。